隨著各國相繼擬定揮發性有機化合物（VOC）的限量規范和法規，水性涂料憑仗其綠色環保、節能安全、使用方便等特色，在各國得到了迅速發展。

　　水性涂料，特別是以各類乳液為基料的水性工業涂料，因為其基料自身的特色以及對涂膜外表狀態的高要求和對施工性的高要求，需要在配方設計過程中參加多種助劑，其間水性消泡劑的挑選至關重要。

　　如果涂猜中存在較多的氣泡就會限制生產能力，影響產品質量，形成浪費，污染環境，而且可能會帶來安全問題。水性涂猜中泡沫產生的原因主要有以下幾點：

　　1.涂料生產過程中拌和產生氣泡；

　　2.涂料罐裝過程中產生氣泡；

　　3.在施工過程中產生氣泡，如輥涂或無氣噴涂等；

　　4.涂料在固化過程中產生氣體；

　　5.在多孔基材上施工產生氣泡，如石材、木材或水泥板材。

　　氣泡的穩定因素一般是外表活性劑的效果，在涂料應用過程中，外表活性劑可能是樹脂基料自身、乳化劑、基材潤濕劑、潤濕分散劑等。向水性涂猜中參加消泡劑是降低整個生產及應用環節中所產生泡沫的主要方法，水性消泡劑的主要功能包含消泡和抑泡效果。

　　現在運用的消泡劑品種很多，而水性涂料用消泡劑主要有三大類：礦物油類，市場份額80%；有機硅類，市場份額17%；聚醚類，市場份額3%。其間礦物油類消泡劑性價比很高，運用較為普遍，能在絕大多數的平光和半光乳膠漆中運用，但破泡和消泡效果不及有機硅類和聚醚類消泡劑。

　　有機硅類消泡劑外表張力極低，消泡和抑泡能力優異，對涂膜光澤影響很小，但運用不當時，會產生重涂性差、涂膜縮孔等弊病。聚醚類消泡劑主要用于對相容性要求較高的系統，消泡能力較弱，市場份額較少。